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  • H62 H65黄铜管空心T2紫铜管纯铜直管加工精密切割厚薄壁外径8 9mm

  • 黄铜管的牌号、状态和规格应符合的规定：   牌 号 状 态 圆 形 矩（方）形 外径 壁厚 对边距 壁厚 h96、h90 软(M)、轻软(M2)、  半硬(Y2)、硬(Y) 3~2000 0.2~10 3~100 0.2~7 H85、H80、H85A H70、H68、H59、HPb59-1、  HSn62-1、HSn70-1、H70A、H68A 3~100 H65、H63、H62、HPb66-0.5、H65A 3~200 HPb63-0.1 半硬(Y2) 18~31 6.5~13 —— —— 1/3硬（Y3） 8~31 3.0~13 (外径3mm以下的属于毛细管，这里不做复述。

    )    (下面仅写目前市场主流产品的，如有需要其他，可以给我留言再做补充。

    )   黄铜管的力学性能：   牌 号 状 态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm / MPa  不小于 伸长率A / %  不小于 维氏硬度a / HV 布氏硬度b / HB H68 M 280 43 55~85 50~80 M2 350 40 85~120 80~115 Y2 370 25 95~125 90~120 Y 420 — ≥115 ≥110 H65 M 290 43 55~85 50~80 M2 360 25 80~115 75~110 Y2 370 18 90~120 85~115 Y 430 — ≥110 ≥105 H63、  H62 M 300 43 60~90 55~85 M2 360 25 75~110 70~105 Y2 370 18 85~120 80~115 Y 440 — ≥115 ≥110   黄铜管的化学成分：   牌 号 化 学 成 分 (%) 名称 代号 Cu Fe Pb Al Mn Sn Ni Zn 杂质总和 68黄铜（管） H68 67.0~70.0 0.10 0.03 — — — 0.5 余量 0.3 65黄铜（管） H65 63.5~68.0 0.10 0.03 — — — 0.5 余量 0.3 63黄铜（管） H63 62.0~65.0 0.15 0.08 — — — 0.5 余量 0.5 62黄铜（管） H62 60.5~63.5 0.15 0.08 — — — 0.5 余量 0.5 黄铜管 - 黄铜管中黄铜的机械性质和用途分析     黄铜是由铜和锌所组成的合金。

    如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。

    如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

    如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。

    黄铜有较强的耐磨性能。

    特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。

    还有切削加工的机械性能也较突出。

    由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。

    黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。

    制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。

    含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。

    概述   如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

    如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。

    黄铜有较强的耐磨性能。

    特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。

    还有切削加工的机械性能也较突出。

    由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。

    黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。

    制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。

    含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。

      根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。

    压力加工用的黄铜称为变形黄铜。

       黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄*﹐统称黄铜。

    铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。

    三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。

    含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作*﹐俗称*黄铜或七三黄铜。

    含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中**常用的是含锌40%的黄铜。

    为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。

    铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。

    锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海**黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。

    铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。

    黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

    室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。

    根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。

    压力加工性能   α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。

    因此，热加工时温度应高于700℃。

    单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。

    实践表明，加入微量的铈可以有效地*中温脆性。

    两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。

    β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。

    故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。

    含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

    力学性能   黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。

    对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。

    对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。

    若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶 体），强度急剧降低。

    （α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。

    所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

      普通黄铜的用途**为广泛如水箱带、供排水管、**、波纹管、蛇形管、冷凝管、*及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。

    随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。

    为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，**个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。

    锌当量系数 复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。

    因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。

    所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。

    例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。

    所以硅的“锌当量”为10。

    硅的“锌当量系数”*，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。

    镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。

    性能 特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。

    虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。

    所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。

    铅黄铜 铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。

    铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。

    α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。

    （α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。

    锡黄铜 黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海**黄铜”之称。

      锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。

    但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。

    常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。

    前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。

    后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。

    锰黄铜   锰在固态黄铜中有较大的溶解度。

    黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。

      锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

    铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。

    铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。

    常用的牌号为Hfe59-1-1。

    镍黄铜      镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。

    黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。

    镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。

      HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。

    黄铜化学成分   它是由铜和锌组成的合金。

      当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。

      当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工   若继续增加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值   代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

      如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62   如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。

      H90 、 H80 单相，金黄*，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，**等。

      H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

    一般情况下，冷变形加工用单相黄铜热变形加工用双相黄铜。

    特殊黄铜   在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。

    常加入的元素有铅、锡、铝等，相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。

    加合金元素的目的。

    主要是提高抗拉强度改善工艺性   代号：为“ H +主加元素符号（除锌外）+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。

      如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。

    黄铜中铜的纯度的测量   测量黄铜的纯度可以用阿基米德原理测量，测量出样品的体积和质量，再根据铜的密度和锌的密度计算可以得出黄铜中所含铜的比例。

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